Vad är NBR?

Nitrilgummi (NBR)är en sampolymer gjord av akrylnitril och butadienmonomerer. Det produceras huvudsakligen genom lågtemperaturemulsionspolymerisation. Den har utmärkt oljebeständighet, hög slitstyrka, bra värmebeständighet och god vidhäftning. Starkt stafett. Dess nackdelar är dålig lågtemperaturbeständighet, dålig ozonbeständighet, dålig isoleringsförmåga och något lägre elasticitet.

Nitrilgummi används främst för att tillverka oljeresistenta gummiprodukter. Det finns fem typer av akrylnitrilhalt (%) i nitrilgummi: 42 till 46, 36 till 41, 31 till 35, 25 till 30 och 18 till 24. Ju högre akrylnitrilhalt, desto bättre oljebeständighet, men kylan motståndet minskar därefter. Den kan användas under lång tid i luft vid 120 ℃ eller i olja vid 150 ℃. Dessutom har den bra vattenbeständighet, lufttäthet och utmärkta bindningsegenskaper. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av olika oljebeständiga gummiprodukter, olika oljebeständiga packningar, packningar, hylsor, flexibla förpackningar, mjuka slangar, tryckning och färgning av gummirullar, kabelgummimaterial, etc. Det har blivit oumbärligt i bilen , flyg, petroleum, kopiering och andra industrier. elastiskt material.

NBR har utmärkt oljebeständighet. Transformen står för cirka 78 % av den typiska NBR-strukturen. Eftersom NBR innehåller cyanogrupper i sin molekylära kedjestruktur är dess oljebeständighet (såsom motståndskraft mot mineralolja, flytande bränsle, animaliska och vegetabiliska oljor och lösningsmedel) bättre än för naturgummi, kloroprengummi och styren-butadiengummi. Jämfört med andra gummin har NBR ett bredare användningstemperaturområde. Dess långtidsanvändningstemperatur är 120°C. Samtidigt har NBR bra lågtemperaturbeständighet och den lägsta glasövergångstemperaturen kan nå -55°C. NBR har god kemisk beständighet och stabilitet och god bearbetningsprestanda. När akrylnitrilhalten i dess struktur ökar, ökar dess relativa densitet, vulkaniseringshastigheten accelererar och draghållfasthetsprestandan förbättras, men elasticiteten minskar och köldbeständigheten blir sämre. Eftersom cyanogruppen i NBR lätt polariseras av ett elektriskt fält, minskar dess dielektriska egenskaper och det är ett halvledargummi. NBR kan delas in i fem kategorier beroende på nivån av ACN-innehåll: ultrahög, hög, medelhög, medium och låg akrylnitril. Det finns två produktionsmetoder: kontinuerlig och satsvis polymerisation. Den kontinuerliga polymerisationsmetoden används vanligtvis för produktion av små och stora volymer med låg förbrukning. Satspolymerisationsmetoden är lämplig för produktion av flera olika och små satser, och förbrukningen av ingenjörsbyggande är hög. Även om nitrilgummi har utmärkta fysikaliska och mekaniska egenskaper och bearbetningsegenskaper, är dess långtidsprestanda i miljöer med sur bensin och hög temperatur (150°C) inte lika bra som fluorgummi och akrylatgummi. Av denna anledning utvecklades hydrerat nitrilgummi med utmärkt prestanda (HNBR). Dessutom har nitrilgummi och karboxylnitrilgummi (XNBR) med extrem köldbeständighet och hög renhet utvecklats.

På grund av dess utmärkta oljebeständighet och fysiska och mekaniska egenskaper,NBRanvänds ofta vid tillverkning av olika oljebeständiga gummiprodukter, såsom O-ringar, packningar, slangar och bränsletankfoder, tryckrullar, oljetankfoder, isolerande golvbrädor, oljebeständiga skosulor, hårdgummidelar, tyg beläggningar, skyddsskikt för rörgängor, pumphjul, trådmantel, lim, livsmedelsförpackningsfilmer, gummihandskar och andra områden. Under 2014 fanns det mer än 30 länder som producerade NBR i världen. Det största förbrukningsområdet var produktion av oljebeständiga slangprodukter och flamskyddade transportband, som stod för cirka 53 % av den totala NBR-förbrukningen. Med hjälp av nylon mellanskikt och klorobutylgummi som inre och yttre skikt kan en ny typ av slang tillverkas som kan förhindra att freongas sipprar ut. En bil gjord av HNBR som inre lim, nylon 66 som förstärkningsskikt och CSM som ytterskikt. Den har bra servostyrning och tål 4 miljoner pulser vid 12°C. Dessutom är nitrilgummi också ett idealiskt material för kontinuerligt variabla växellådor för fordon, fordons- och flygbränslen, etc. Mitt lands nitrilgummi används främst inom militär-, bil- och flygindustrin, främst för oljebeständiga delar som bränsle tankar. Det används också i tätningar, transmissionsremmar, slangar och plastmodifierade material. Användningen ökar år för år. Nästan alla befintliga slangfabriker och diversevarufabriker använder NBR i större eller mindre utsträckning. Det näst största applikationsområdet för nitrilgummi är tätningsgummiprodukter, som används i stor utsträckning i flygutrustning, transformatorer, gasledningar för flytande gas, etc. Bland dem står biltätningar för cirka 50 % av den totala förbrukningen av tätningsgummiprodukter. Cirka 1 000 ton nitrilgummi används i tråd- och kabelprodukter i mitt land varje år. Dynamisk vulkaniseringsteknik och kompatibiliseringsteknik kan användas för att producera NBR/PP, NBR/PS, NBR/PVC > NBR/PA, NBR/ACR, NBR/CSM, NBR/EPDM, NBR/BR och andra nya legeringsmaterial, med bättre marknadsutsikter. NBR används även vid tillverkning av oljebeständiga gummiplåtar, tryckgummivalsar, kolgruvor flamskyddade hydraulslangar, oljetankar, oljetankar, oljebehållare, oljebeständiga gummiskor m.m.

Det används främst inom flyg-, bil-, tryckeri-, textil- och maskintillverkningsindustrin utomlands. På grund av utvecklingen av NBR-modifierade sorter har användningsmöjligheterna för nitrilgummi utökats. Sammanfattningsvis omfattar det främst: tillverkning av eldningsoljerör, smörjdukar, oljetätningar, påfyllningsrör, oljebeständiga gummidelar och olika produkter i kontakt med olja etc. Nitrilgummi har god kompatibilitet med PVC, acetatharts m.m. , så det blandas ofta med harts för att modifiera materialet. PVC används ofta för att förbättra bearbetningsprestanda och slagtålighet, fenolharts används för att erhålla eldfasta material och flytande material efter asfaltblandning görs.

Nitrilgummianvänds främst för att tillverka oljebeständiga produkter, såsom oljebeständiga rör, tejper, gummimembran och stora oljeblåsor. Det används ofta för att göra olika oljebeständiga gjutna produkter, såsom O-ringar, oljetätningar, läderskålar, membran, ventiler och bälgar. , slangar, tätningar, skum, etc., och används även för att tillverka gummidukar och slitstarka delar.